AD 2层 平衡小车控制 板评审报告20190131

凡亿刘老师

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一．布局问题：

1.【问题分析】：蓝牙模块的布局成这种折线走线，不利于信号的传输，且蓝牙信号线下穿线了。

【问题改善建议】：调整下布局，建议移动到箭头指的空闲处，成直线型摆放，且下方不要穿线。

2.【问题分析】：滤波电容离对应的管脚比较远，滤波效果不好。

【问题改善建议】：滤波电容建议靠近管脚摆放。

二．布线问题：

1.【问题分析】：板中还存在较多的尖角铜和孤岛铜；尖角铜皮会对信号产生折射，孤岛铜皮在生产时容易掉落或翘起，对板子造成不良影响。

【问题改善建议】：建议细致检查下铜皮，放置cutout对孤岛铜和尖角铜进行割掉处理。

2.【问题分析】：这种大焊盘，容易发热，建议做些散热处理。

【问题改善建议】：建议在这种大焊盘上，打上一些散热地孔，帮助散热。

3.【问题分析】：时钟线是重要的信号线，且容易受到干扰，图中3V3电源线离他太近了。

【问题改善建议】：建议对时钟线包地，但观察板中的时钟线，除了此处其他地方间距足够，所以建议把3V3电源拉开，保持足够的间距。

4.【问题分析】：电容电阻中间穿线了，在焊接时，有时候温度会太高，烧糊铜模时导线会暴露出来，这样容易照成其贴片器件短路。

【问题改善建议】：建议尽量不要在电容电阻的器件中间过线，把线移开，走不过可以打孔换层走线。

5.【问题分析】：4脚只是这个电源的反馈脚，没必要用这么大的铜皮连接，而2脚作为输出脚，却使用这么细的连接，这样会载流不够，最终烧掉。

【问题改善建议】：建议输出脚的线和输入脚一致，对2脚粗或铺铜，对于反馈脚只需15mil的线连接至最后的电容即可。

6.【问题分析】：3V3电源线在电源端使用打铜皮进行连接，而在其它地方都是15mil的线进行处理，显然是不够的，无论你的电流多大，但导线宽度不够，他始终也走不过电流，最后导致烧掉。

【问题改善建议】：建议对相应的电源线进行加粗处理。（同样5V电源也存在此种错误）

7.【问题分析】：板中打的过孔感觉比较乱，这样不仅影响板子的美观，对于走线也不利（特别是密度比较大的高速板）

【问题改善建议】：建议打孔时多使用对齐和等间距命令，且建议在板子的空闲处打上地孔，缩短回流路径。

三．生产工艺：

1.【问题分析】：丝印离板框的距离太近了，可能生产时会不完整或打印不出来。

【问题改善建议】：板子密度不大，建议把C7放到器件的左侧。（对于密度不大的板，常用的丝印比例是5/30或6/45/35）

2.【问题分析】：板框线的keepout的选项勾选上了，他就是禁布的意义了，出gerber文件的时候就没有板框了。

【问题改善建议】：做板框的话，把keepout的勾去掉。

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