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[文件已评审] AD 2层 stm-32板评审报告20190218

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发表于 2019-2-21 17:00:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
您阅读的评审报告自于凡亿PCB QA评审组(www.fany-online.com) ( p8 O, v7 ?$ }) K* ~" b. I7 W3 O" X3 G9 f# ?9 y5 p
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! x" c  Q+ g/ G+ V! R! D: ]1 u1.评审PCB全程保密不外发,评审之后会进行文件删除,介意者不要发送文档!, D( i* |- o5 P/ G( \0 `% [
+ Z9 Z9 {! k9 r4 _% B2.评审报告只是局部截图并添加文字说明,如需更详细的请内容请联系我们评审人员
# L  c8 l& o! t0 n3.评审意见仅供参考意见,由此造成的任何相关损失网站概不负责# A* M) Z6 g3 M3 u) I4 v3 E' ?1 Q7 C2 s
9 X* Q% C3 O2 _8 D------------------------------------------------------------------------------------) b. f* f4 U, m) ~& W. O
一.布局问题:
$ [! }2 F0 Y0 R5 z& N+ C3 i2 N2 S1.【问题分析】:板子的底层就只有几个电阻电容,看起来不美观,且增加生产成本。
) k" }; l5 c3 z2 ]7 W# J8 X【问题改善建议】:建议可以把这几个器件移到顶层,单层布局。* y; B- N- y" B0 W. z/ Q( K

& a+ ]& ]" t4 A$ l
8 _  l& b9 k; F0 {+ J二.布线问题:+ R" s! J7 o# ?) {1 Q, j
1.【问题分析】:板中的尖角铜和孤岛铜还有存在,这样会产生不良信号反射,影响信号,且孤岛铜皮容易翘起。' \& z  _& G1 z) `% s0 g
【问题改善建议】:建议放置cutout,对这些铜皮进行处理。
/ H" |/ p) L4 b* m9 u  9 B  N. c% N7 N9 S! }
2.【问题分析】:线没连接到焊盘的中心位置吗,容易出现虚焊的情况。
# S6 r' N( M3 k0 d, c【问题改善建议】:AD软件不像其他软件,没连接到焊盘中心就容易出现虚焊,所以建议连接到焊盘中心位置。6 @( t% \( M7 M8 d* ~  R

0 p* f( d* D4 [3.【问题分析】:两边铜皮这么大,而中间却用根细线进行连接;容易出现电流瓶颈。载流不够,电流满足不了 。
/ }: t2 w* g7 I7 F' `# F+ A【问题改善建议】:建议将GND铜皮缩小或删掉,3V3电源直接用铜皮连接。(GND网络可以通过最后的地铜进行连接)& o" X8 s* l* D- |
% V/ |- E' K5 _$ f$ M" `2 V6 O& |
4.【问题分析】:管脚焊盘中间穿线,后期焊接的时候容易短路。5 ]' {" t, I* T: m
【问题改善建议】:建议将线移开,从其他的地方拉线连通。
9 V) o9 b4 _# J8 ]+ \1 t* q1 a& i1 p3 y9 a& k4 Y6 @% w
5.【问题分析】:时钟信号重要且容易搜干扰,图中与其他的信号线距离较近。
( w+ x0 U- I9 M. F' d【问题改善建议】:建议拉开间距或者对时钟线进行包地处理。. ?7 {/ m  g# O* Y
  p. q6 J6 w# E7 o
6.【问题分析】:CAN的使能信号(6、7脚)的走线方式不对。0 [+ h3 p* u! k9 y, a
【问题改善建议】:建议使能信号加粗,并类差分走线。
; Z6 `& d. d! u. r& d9 c
5 G6 W) L/ |; A  [7.【问题分析】:3V3电源线此处存在多余的过孔。
! Q) D9 x+ V& |1 \* ]【问题改善建议】:建议检查,删掉多余的过孔,通常是尽量减少过孔的,在没办法走通的情况下在打孔换层走线。
, H9 g/ J  O6 v5 M; r7 G5 O5 y* g1 K! z  Q% k
8.【问题分析】:滤波电容放置的位置有点远,滤波效果不好。- C* \) T7 ?- Q' O# e2 t2 F& d
【问题改善建议】:建议滤波电容靠近管脚摆放。
  k/ F/ W: [$ L; n5 t% L+ |% U; K% Q( m1 P8 O* X
9.【问题分析】:如下图所示,能拉直的线没有拉直,没必要的弯折会对信号产生一定的影响。. b1 c' `: O3 e' B0 f
【问题改善建议】:可以将过孔往右移,将线拉直。
& v* ^0 _- k* b% ^" Q4 w! C* {. z( k: |+ n2 b) \
二.生产工艺:
1.【问题分析】:器件中还有丝印没有调整出来,且丝印文字太小,生产制板之后会造成显示不清楚的情况。
问题改善建议】:建议把丝印统一调整出来,更改到至少4/25mil的大小,常用的比例为:4/25mil*5/30mil*6/45.
& j+ ~: s) t4 [3 {! X9 J  T
0 g" c  J- {2 D

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