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[文件已评审] AD 2层 XYF_3_Basic[初版]板 评审报告20190301

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发表于 2019-3-1 17:43:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
您阅读的评审报告自于凡亿PCB QA评审组(www.fany-online.com) ( p8 O, v7 ?$ }) K* ~" b. I' U$ ?: t. S# k. J7 D% R( n2 d
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1 q8 S/ p- l9 L8 d* `1 I4 P1 m0 [使用前请您先阅读以下条款:: k' C$ T5 ~7 k1 Z; a5 W6 C7 G9 s
! ~) b* I( u, Z- p3 D1.评审PCB全程保密不外发,评审之后会进行文件删除,介意者不要发送文档!, D( i* |- o5 P/ G( \0 `% [9 h" U/ q" N" e0 L
2.评审报告只是局部截图并添加文字说明,如需更详细的请内容请联系我们评审人员
# k2 L! [# n- N$ t; E3.评审意见仅供参考意见,由此造成的任何相关损失网站概不负责# A* M) Z6 g3 M3 u) I4 v3 E' ?1 Q7 C2 s2 i: B. U, L8 B1 w: g
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一.布局问题:
' d7 J9 D2 e7 _! s& p二.布线问题:4 u; D, q+ ?3 G. v0 B0 m
1.【问题分析】:如原理图上所示,1脚输入2脚输出;输入很粗而输出则是细线,载流不够;目前板子上走线没有电源的概念,大多数电源都这样,输入输出口很小,这就和流水一样,后面管子,不管电流多大都只能过小的水流,水流大了的时候可能会造成爆管的发生,同样这边会可能造成板子过载不足烧坏的情况发生。需要有电流意识。) v7 ?& @5 ?* R/ H+ d( A
【问题改善建议】:建议对输出端加粗,保证输入输出的主要干道线宽一致。. k# O9 g% E: d' d

; `6 s( Y  _6 K* B2.【问题分析】:板中还存在stub线,这样会出现天线效应,影响信号。这种情况对一些高速信号来说,影响比较大。6 I6 k6 P5 f' j2 R! C3 u6 F
【问题改善建议】:建议画完板,设置好stub线的规则进行DRC检查,将多余的stub线删除。
  |0 a# G  O. M: `  
: w2 |9 I/ ?: X+ |6 B. T3.【问题分析】:走线存在直角和锐角,这会产生不良的信号反射,影响信号。! R! s# f' {: E8 ?. k
【问题改善建议】:建议使用fill填补成钝角,或者添加泪滴。( [0 `) V! L4 a5 {8 u3 i0 s

! t: x( M3 @, q  ^  v3 w4.【问题分析】:线没有连接到焊盘的中心,容易出现虚焊的现象,造成开路。
& S8 X8 e  j1 Y# X1 s3 j【问题改善建议】:建议布线时,shift+E抓取中心,这样布线是就容易连接焊盘中心了。
8 v( Z# ~" X! X& f2 V. w- X6 t- S& N! j7 t" P! g1 P
5.【问题分析】:时钟线重要且容易被干扰,板中多处时钟线没有进行保护。
5 G& H1 j. N1 Q4 m* b【问题改善建议】:建议时钟线与其他保持足够的间距,或者进行包地处理。  J; M. H* [! s, j

$ k7 w: h2 C; ~9 A, R* `( c6.【问题分析】:板中的电源线太细,部分电源线和信号线一样宽度,这样载流不够,会造成过载不足,导致板子烧坏。
. f% ?2 d9 a* c2 z【问题改善建议】:建议对电源线进行加粗,可以参考经验值,表层20mil过1A左右电流,拉加粗导线。(通常做好1A左右的预留)
& V( a2 X4 I/ m- W/ i! k+ J, L( \. _6 g& i% y4 H- p
7.【问题分析】:如下图所示,出现了下面情况,没必要的折线,这样影响信号的传输。1 G* r6 i0 V) O# s5 s) S* ^4 Q  {
【问题改善建议】:建议能拉直的线尽量拉直。! a4 L# y7 N, \

$ x! W/ M% Q  e8.【问题分析】:出现中间宽,两头的小的情况,这样也会影响信号的传输。+ z9 p/ o- {( \7 Y; l
【问题改善建议】:在非必要的情况,通常是保持一条线的线宽一致,板子空间很宽松,没必要出现图中一样的。
4 O9 O9 h5 y: T9 D
. B5 ]$ K3 L0 d( U1 M9 J' V9.【问题分析】:顶底层都没有敷上地铜。
1 ]) H, U: d; t" {1 v* w【问题改善建议】:板子密度不大,建议敷上地铜,在空闲处打上地过孔,缩短回流路径。
! W4 u# D6 l* A, v$ G3 l7 {
% k7 B3 n: f: H: |; D
7 X) {+ S9 M) S  d三.生产工艺:2 g! G) o9 Q+ k% V* v3 W7 r
1.【问题分析】:整板PCB 的过孔都开窗了,生产制板之后,裸露的部分容易氧化以及造成pcb板短路的情况。" F+ ~8 a* I$ E" X/ S7 S  N
【问题改善建议】:建议对这些过孔进行盖油处理。
' |, {9 G& m7 z4 R* Y   
1 r8 Y. b: Z8 q: X2.【问题分析】:丝印方向不一致,且有丝印叠加在一起,这样一方面生产出来不清晰,另一方面不利于贴片焊接。
; G2 n! D% Q+ ]1 z5 I【问题改善建议】:建议拉开间距,把丝印调整成统一朝向。0 `2 i# d& ^8 I
   
; d; U. @: f# c$ {/ n! H* }$ c+ s3.【问题分析】:板框的keepout选项勾选了。
0 @9 d1 t3 X5 D( Z2 e: W【问题改善建议】:若是做为板框,则建议去掉勾,勾选后出gerber文件没板框。若是做为禁布区,此点忽略。2 u8 m; q, x% x
5 K$ d1 J5 f- U5 W# r
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