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您阅读的评审报告自于凡亿PCB QA评审组(www.fany-online.com) 8 X# q I) N- W6 o0 A- o+ V
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3.评审意见仅供参考意见,由此造成的任何相关损失网站概不负责1 R/ a* u; |- D
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| 没有原理图只能对 PCB 主要部分进行检查。1 b; @; D" ?9 H0 R# s
一.布局问题:; Y+ n H; t( w! l! H& z9 r6 s
二.布线问题:
4 z; @8 U1 `+ R+ Y5 N" x% V2 {1.【问题分析】:类似这种铜皮,生产时容易翘起,且容易产生不良信号放射,影响信号。/ S$ r. ?; I. L5 [3 _
【问题改善建议】:建议放置cutout,将类似的铜皮割掉。
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0 z% K. [$ d& z6 O5 F; D2.【问题分析】:孔与孔的间距太近,导致负片层平面割裂,容易产生不良的信号返回路径,影响信号。) C% X [/ m: @( F8 @2 a
【问题改善建议】:建议拉开孔距,修改下规则。
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. ]9 P& `" [( W3 U% p8 h3.【问题分析】:电源层的平面分割的比较严重,不利于做参考平面。
5 y2 O% w" k! I m【问题改善建议】:建议小电源可以在顶底层处理,大电源在电源层分割,尽量保持平面的完整。% Q9 R6 w) E; ^* L4 y
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4.【问题分析】:3.3v电源线,底层这么粗的导线却通过1个过孔和细线连接顶层的管脚焊盘,载流不够。
; q5 A0 V( j- S9 O# {" }【问题改善建议】:建议管脚引出后加粗线(与底层一致),增加过孔的数量。# y. E7 A, {1 w* k" w4 p
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5.【问题分析】:线宽超过管脚焊盘了,这样不利于后期的焊接。5 O9 g0 B( G2 w
【问题改善建议】:建议从管脚引出后加粗。& ~2 P; L8 B* X$ q' Q4 E' F
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6.【问题分析】:管脚之间不建议这样连接,不不规范且不利于后期的焊接。
9 y' t/ i: ^' N4 k【问题改善建议】:建议像后图那样连接。
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7.【问题分析】:对于大电流,板中使用粗线连接,如下图所示,这样连接不美观。4 E$ `2 y* U# R/ H2 A! E+ P" v
【问题改善建议】:建议大电流使用铜皮。(高压部分除外)
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8.【问题分析】:走线存在直角和锐角,这会产生不良的信号反射,影响信号。$ @5 I6 |1 n, w/ ~( P8 L
【问题改善建议】:建议使用fill填补成钝角,或者添加泪滴。
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9.【问题分析】:板中大多的地线都通过线连接,这样比较浪费空间。导致你很多电源线无法走线,全部在电源层分割。
. k8 Z; H- y5 [+ T1 ~8 ?【问题改善建议】:地可以通过地层和顶底层地铜连接,地焊盘打孔引出就可以。
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三.生产工艺:
: X( N, j/ z* }0 }. `1 {1.【问题分析】:整板PCB 的过孔都开窗了,生产制板之后,裸露的部分容易氧化以及造成pcb板短路的情况。
7 d, x1 `$ V8 G& P4 `7 U【问题改善建议】:建议对这些过孔进行盖油处理。5 E, [, l, J8 q& d3 t# v* ^: v
4 E& k3 ^) H8 m' J- ]9 X2.【问题分析】:板中的丝印没有调整,有的显示,有的没显示;有的在器件里,有的在器件外,不利于生产焊接。. X4 _* g! y4 A8 z6 z2 t$ t
【问题改善建议】:建议统一调整丝印。
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