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[文件已评审] AD 2层 CameraBoardV0.0.1_20190307板评审报告20190308

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发表于 2019-3-12 17:43:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
您阅读的评审报告自于凡亿PCB QA评审组(www.fany-online.com) 8 X# q  I) N- W6 o0 A- o+ V
! I! I& q" F% j: i2 J------------------------------------------------------------------------------------& Z. q0 A: [4 ]9 L3 R. f+ @$ N" G2 ~! B0 F7 O+ \2 u& @6 J# u
使用前请您先阅读以下条款:
- p$ m: R9 Y+ t0 c, h5 w% T1.评审PCB全程保密不外发,评审之后会进行文件删除,介意者不要发送文档!: K8 U6 X$ @, _; p1 J1 B
2.评审报告只是局部截图并添加文字说明,如需更详细的请内容请联系我们评审人员8 i/ r4 a& {& B
4 O: J2 _7 I: h9 N# ], G3.评审意见仅供参考意见,由此造成的任何相关损失网站概不负责1 R/ a* u; |- D
7 Q* Q; W; y' l2 x7 ^) g9 ]) ~------------------------------------------------------------------------------------
一.布局问题:$ i* `# M: ~8 L' ^
1.【问题分析】:晶振X1 X3 X4的布局存在问题。
* B& K1 h: c) p: M% n7 A0 b2 b【问题改善建议】:晶振布局布线考虑π型滤波,靠近管脚摆放;且晶振是干扰源,要进行包地隔离处理。; E8 Q: q+ \. p8 m
   
0 p7 Q' a9 z+ \" r' _$ n" u( l
3 w; \# E* ?3 i2 {3 f; Z/ ]( `3 H0 y
二.布线问题:% s8 v( H$ r3 ^% k( n! x
1.【问题分析】:板中的孤岛铜皮没割掉,生产时容易翘起,且容易产生不良的信号反射,干扰信号;电容电阻中的铜皮没有割掉,后期生产焊接时,器件较小,容易短路。
1 R% y0 }: s% r+ x( o【问题改善建议】:建议放置cutout将这些铜皮割掉;电容电阻的建议在封装中放置,再update到pcb中,这样就不要一个个改,减少工作量。
( c: D1 N/ z2 _" w& Q- B; L  
, x3 d- P% s- t7 \2.【问题分析】:板中还存在飞线,证明此此处GND网络没有和其他的连接。2 \7 Z; p8 {+ A/ G) ?! }0 l
【问题改善建议】:建议扇孔时,对于地网络焊盘可以先打孔引出,避免遗漏。
9 J1 M' c6 ]( j0 i" U$ ~  t+ K
  s, X7 \+ A* t; c1 w% ^; c+ H$ Z3.【问题分析】:板中走线多处存在直角和锐角,这样会产生不良的信号放射,影响其它信号的传输。
0 m. S) i. |' X; l) z0 e【问题改善建议】:建议修改成钝角,可以用fill填补,或者加泪滴。
; B! D# ^" Z1 }6 k" ~
" N+ g# ~8 o% A% f- |# R1 Z4 h3 n* k4.【问题分析】:目前板子上走线没有电源的概念,入口走线比较细,但是转换之后的VCC是比较大,这种就和水管相比,入口的很小后面管子不管多大都只能过小的水流,水流大了的时候可能会造成爆管的发生,同样这边会可能造成板子过载不足烧坏的情况发生。需要有电流意识。. T6 Q2 F) h  W, w; O5 k
【问题改善建议】:建议电源的输入输出都加粗处理,建议使用铜皮。可以参考经验值表层20mil过1A(通常做好1A的预留)来加粗电源线。- X/ H7 j# n' M0 L

+ O! o, N- v2 ?* b6.【问题分析】:如下图,导线没有连接到焊盘中心,在AD中这种情况容易造成虚焊的情况。
0 u3 Y* O( K0 X' a* f【问题改善建议】:建议将导线连接到焊盘中心,可以使用shift+e抓取中心命令。
3 o8 O$ E0 ]8 P4 @8 z" r& \7 V
# u9 E( L8 u% V; _7.【问题分析】:U5的4脚是反馈脚,不用这么粗的线,且连接地方不对。
1 H  n) `7 m- {; m4 R3 v【问题改善建议】:4脚反馈用15mil的线连接到电路最后一个滤波电容采集信息就可以。
0 m/ ?. Q/ \0 O. \& F3 \0 L2 }! J9 H* T- G' x# d1 z, w# N1 H, S
8.【问题分析】:导线的宽度大于管脚焊盘的宽度,这样不利于后期的焊接。/ q. f; X# Q, Y" Q7 T& q
【问题改善建议】:建议用和焊盘一样宽的导线引出后再进行加粗处理。
( G. l$ _8 S/ I2 d; C
; G2 \8 r+ a3 }' g) T6 n, f9 |% o9.【问题分析】:U9的输入的滤波电容没有起到作用。$ _; Y* n/ ~/ F& ^9 e, U
【问题改善建议】:建议先经过C53电容进行滤波,再进入U9多的3脚输入。3 R$ U5 ?) _- P4 @
* o* i3 O6 `( V$ b5 Z7 u
10.【问题分析】:同上,VCC4.2直接进入4G模块,再接到滤波电容,这样没有滤波作用。
% [0 g" t: N& [* U【问题改善建议】:建议VCC4.2先经过C35 C36滤波后进入4G模块。: c% A$ C$ G6 d# v; {* e

% L+ k4 G" O! F! N" x; Y$ T
$ N# x, ~4 f, W, d' d11.【问题分析】:VCC3.3电源经过滤波电容后进入U2,用这么细的线连接,容易出现瓶颈。3 h$ P" J& E3 u. j3 w
【问题改善建议】:建议用焊盘宽度一致的线引出后进行加粗处理。6 |5 z6 O4 \4 I. p/ e8 |  n

9 L8 R) E2 p4 M; g& \% O8 r12.【问题分析】:晶振X3作为干扰源,下方穿线了,且穿的是摄像头模块的线。3 G; Y3 i! _+ R4 V, Y0 _$ g
【问题改善建议】:建议晶振下方的线,绕开晶振走线。
* p' i) L- C5 a0 y8 B
/ ?$ i( o5 W+ J13.【问题分析】:两个USB的2 3脚应该是差分走线。
( J* T+ e+ ?) \【问题改善建议】:USB的D+ D- 信号是差分走线,且建议做好包地保护措施。$ W7 J/ O9 t7 U; o
   
' P4 b! \. Z5 T
/ o: I& {1 J9 _" F1 y, H15.【问题分析】:SIM卡的6脚是时钟信号,没有做保护措施;其ESD器件放置较远,起不到保护措施。0 x( n6 b  q  `
【问题改善建议】:建议对时钟信号进行包地处理,且不可跨电源平面。ESD器件靠近管脚摆放。
2 z3 X8 Y$ ~, B( i' K: j+ `; Y
* }3 z- I. f1 d9 F5 j" k8 t4 V: y. ^5 T  M0 n7 }" T
16.【问题分析】:SD卡的信号没有在同一层,时钟线没有进行保护,且其ESD器件放置的较远,效果不好。( h) x- q( Y% ]+ Z: S  E
【问题改善建议】:将ESD器件靠近管脚摆放;时钟信号要么包地要那么与其他信号保持大于20mil的间距;SD卡的所有信号线走同层,且所有信号线和时钟线等长,误差在+/-300mil。- ?0 \! \5 H# m: O; l9 z

8 \1 s+ G, {* i7 V8 ]5 M17.【问题分析】摄像头的时钟线是重要信号线,没有进行保护处理;这样容易被干扰。- w; x5 Z9 O# l. m% ^
【问题改善建议】:建议对pclk时钟进行包地处理;且所有信号线与时钟线等长,误差在+/-300mil。9 o1 B1 @. |$ y: i3 y/ r2 V3 G' z; C
! }" ~; i  c8 c
三.生产工艺:! M5 o2 Q9 r0 K% ?
1.【问题分析】:过孔全部开窗了,这样成品这些孔裸露的部分容易被腐蚀,出现短路的情况。# y: e4 f( }5 T7 A; P
【问题改善建议】:建议对过孔进行盖油处理。
- k4 O4 \6 T/ u% C, D! Z% p3 e   $ x1 R, y) C) _4 y

1 D, C. M. s# w3 D" P) e) x7 a2.【问题分析】:如下图所示,管脚焊盘的阻焊连在一起了,生产时没绿油墙,对焊接不利。0 M2 i" s) Q% p3 z
【问题改善建议】:建议修改下规则,焊盘的阻焊层隔开。6 x* F9 W8 P: i: r' ~3 e
   0 g: k7 t8 v& o! X" c
7 X. A) d, b% n% p+ Y

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# L2 L% R) T- u, L! q+ V- J

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发表于 2019-3-12 22:02:33 | 显示全部楼层
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