一.布局问题:
二.布线问题:
1.【问题分析】:如下图所示,PCB中还存在未连接的网络。(两个AGND网络)
【问题改善建议】:建议修改;建议在前期扇孔时,对地网络的焊盘也进行删除,避免遗漏。
2.【问题分析】:PCB中尖角铜和孤岛铜没处理干净,容易产生不良信号反射干扰信号,且孤岛铜容易在生产时翘起。
【问题改善建议】:建议放置cutout割除。
3.【问题分析】:5V电源换层走线,一个0.5mm的孔,载流是否足够?
【问题改善建议】:可以根据经验值0.5mm过1A的电流(一般做好1A的预留),来适当的增加过孔数量。
4.【问题分析】:线宽大于管脚焊盘,这样不利于后期的焊接。
【问题改善建议】:建议用焊盘宽度一样的线进行引出,后再加粗处理。
5.【问题分析】:走线存在锐角;这样容易产生不良的反射,干扰信号。
【问题改善建议】:建议将其修改成钝角,或添加泪滴。
6.【问题分析】:小器件中间穿粗线,焊接的时候容易出现短路的情况。
【问题改善建议】:建议将线挪开,可以试试换层走线。
三.生产工艺:
1.【问题分析】:过孔全部开窗了,这样生产后裸露的部分容易被腐蚀氧化,出现短路的情况。
【问题改善建议】:建议对过孔进行盖油处理。
2.【问题分析】:丝印叠在一起了,生产时会模糊不清;且丝印的尺寸不要这么大。
【问题改善建议】:建议丝印与丝印键保持好间距;建议更改到至少4/25mil的大小,常用的文字字宽和字高比例为:4/25mil 5/30mil 6/45mil。
3.【问题分析】:板框的keepout属性勾选了,这样出生产文件时,会没有板框。
【问题改善建议】:作为板框的话,建议将keepout属性的勾去掉。