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PCB线路板制造是一个很复杂的过程,蚀刻是其中一个重要的环节,蚀刻指将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术,下面小捷哥就来说说有关PCB蚀刻过程中应该注意的问题。
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蚀刻过程中应注意侧蚀这个问题,影响侧蚀的因素有很多,具体因素如下:
$ j9 J! t6 U: d/ h( X6 f$ Q 1、蚀刻方式
$ B M6 W& G" c" o 浸泡和鼓泡式蚀刻会造成较大的侧蚀,泼溅和喷淋式蚀刻侧蚀较小,尤以喷淋蚀刻效果最好。. y4 G& p3 j. O. @! M# |
2、蚀刻液种类
9 d6 n. q( b7 x4 i- o# ] 不同的蚀刻液化学组分不同,蚀刻速率和蚀刻系数也不同。例如:酸性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数通常为3,碱性氯化铜蚀刻液的蚀刻系数可达到4。近来的研究表明,以硝酸为基础的蚀刻系统可以做到几乎没有侧蚀,达到蚀刻的线条侧壁接近垂直。这种蚀刻系统正有待于开发。: k! \) j5 M: U7 y
3、蚀刻速率
+ p: g' w8 ]5 H8 }9 Z& { 蚀刻速率慢会造成严重侧蚀。蚀刻质量的提高与蚀刻速率的加快有很大关系。蚀刻速度越快,PCB板在蚀刻液中停留的时间越短,侧蚀量越小,蚀刻出的图形清晰整齐。' J, M7 @+ _* h- V5 h& t
4、蚀刻液的PH值' J# _& C$ P( t7 h. |% t1 m
碱性蚀刻液的PH值较高时,侧蚀增大。为了减少侧蚀,一般PH值应控制在8.5以下。6 G+ d* P1 s/ y. y" M3 n* _) d$ J
5、蚀刻液的密度6 \( r- t* E; o. v: D7 j
碱性蚀刻液的密度太低会加重侧蚀,选用高铜浓度的蚀刻液对减少侧蚀是有利的。
, z6 m) L! ^! x1 g 6、铜箔厚度
6 I9 q1 v3 b, Q( m/ n5 T! ~7 A v# \ 要达到最小侧蚀的细导线的蚀刻,最好采用(超、薄铜箔。而且线宽越细,铜箔厚度应越薄。因为,铜箔越薄在蚀刻液中的时间越短,侧蚀量就越小。
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