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发表于 2019-7-30 15:14:57
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一楼评价并不中肯。本人的意见见括号内容
1.元器件焊盘与铺铜没有用十字连接,SMT或手工维修时不利于焊接。(热风焊盘做不做,对SMT没任何影响,主要是影响手工焊接)
2.主芯片下方铺铜,在ESD测试时会出现死机或复位等未知的故障造成ESD测试不能顺利通过。(铺铜没任何问题,汽车行业有些电子产品明确要求芯片底下打过孔到底,铺铜)
3.许多焊盘出线方式是斜角,SMT时贴片过炉歪斜,立碑等不良率比较高。(不会对贴片造成影响,有问题的是 同一边出线两两之间有锐角会造成pcb板生产的良品率低一点)
4.铺铜进入贴片焊盘之间,不利于维修和SMT贴片,铺铜后要修铜比不可少。(没任何影响)
5.板子四周的定位孔用焊盘和禁步线画,不理解,容易造成板厂加工错误。(补充,周围要预留足够的禁止铺铜区域,防止拧螺丝导致阻焊脱落然后铺地和螺丝短路)
6.过孔走线还有待优化。(差比较多)
7.板子边上和主芯片周边没有放置MACK点,不利于SMT定位。(主芯片放不放并没有多大关系。没有工艺边,同时板子的器件放置方式决定了没法不用工艺边就能SMT加工。所以实验阶段加不加都没关系,生产的时候肯定要改的)
我的肤浅之见,可以互相学习,哈哈
(补充,如果不用keep-out层做外形,建议投板时配置说明文件)
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