AD 2层 T-box板评审报告20190425

凡亿刘老师

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一．布局问题：

1.【问题分析】：滤波电容离对应的管脚比较远，起不到滤波作用。

【问题改善建议】：滤波电容靠近对应的管脚摆放。

2.【问题分析】：如下图所示，器件的摆放造成不必要的环路。

【问题改善建议】：建议对调，对应网络摆放。

二．布线问题：

1.【问题分析】：线宽超过管脚焊盘，这样不利于后期的生产焊接。

【问题改善建议】：建议使用与焊盘一致的线宽引出后再加粗。

2.【问题分析】：如下图所示，走线出现直角和锐角，这样容易产生不良信号反射，干扰信号。

【问题改善建议】：建议使用fill填补成钝角或者后期加泪滴。

3.【问题分析】：使能信号走线存在问题。

【问题改善建议】：使能信号建议加粗，类差分走线最好。

4.【问题分析】：

【问题改善建议】：建议在板子的空闲处打上回流地孔，缩短回流路径

5.【问题分析】：如下图所示，地线的连接后期会被地铜覆盖，这样连影响走线。

【问题改善建议】：建议对地网络进行扇出，最后通过地铜连接就可以。

6.【问题分析】：电容，电阻中间穿线，后期焊接时容易出现短路的情况。

【问题改善建议】：建议将中间的线移开。

7.【问题分析】：电源线都是20mil，换层一个过孔；载流是否足够？

【问题改善建议】：不知道电源多大，可以参考经验值：表层20mil的线，0.5mm的孔可以过1A电流，来适当增加线宽级过孔的数量。（通常做好1A的预留。）

三．生产工艺：

1.【问题分析】：过孔全部开窗，后期裸露的部分容易被腐蚀氧化，造成短路的情况。

【问题改善建议】：建议对过孔进行盖油处理。

2.【问题分析】：丝印的方向不一致，且还有丝印没有调整出来，这样不仅不美观，且对后期的生产贴片造成影响；在器件中间的丝印生产不出来。

【问题改善建议】：建议丝印方向一致，统一调整到器件外。

3.【问题分析】：板上所有的信号线使用的都是10mil的线，增加成本。

【问题改善建议】：一般的信号线使用6-8mil就可以。