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一.布局问题: 二.布线问题: 1.【问题分析】:导线没有连接到焊盘中心,AD中这样容易出现开路的情况。 【问题改善建议】:建议shift+E抓取中心,将导线连接到焊盘中心。 2.【问题分析】:板子走线多处出现锐角的情况,容易产生不良反射,干扰信号。 【问题改善建议】:建议将添加泪滴进行填补,或者规范出线。 3.【问题分析】:如下图所示,圈住的部分,两头大,中间细;会出现电流瓶颈。 【问题改善建议】:建议加宽,铜皮宽度尽量宽度一致,保证载流。 4.【问题分析】:负片层的分割线太细。 【问题改善建议】:建议至少15mil以上。 5.【问题分析】:电源V+这样会出现电流瓶颈,载流不足,会导致烧坏。 【问题改善建议】:建议电源线粗糙一致。 6.【问题分析】:3.3v电源走线和过孔是否能满足载流? 【问题改善建议】:建议参考经验值:表层20mil过1A,0.5mm过孔过1A电流;来适当加宽导线和增减过孔数量。 7.【问题分析】: 【问题改善建议】:建议整版敷地铜,并在空闲处打上地过孔,缩短回流路径。 8.【问题分析】:过孔间距太近,导致负片层平面割裂。 【问题改善建议】:建议拉开孔的间距,或者修改下下图的间距规则。 9.【问题分析】:部分过孔没盖油,生产后,裸露的部分容易被氧化腐蚀,容易出现短路或开路的情况 【问题改善建议】:建议对这部分过孔进行盖油处理。 10.【问题分析】:过孔不整齐,一方面影响美观,一方面对于后期的布线不利(特别是那种密度比较高的板子,所以要养成好习惯)。 【问题改善建议】:建议多使用对齐和等间距命令。 三.生产工艺: 1.【问题分析】:丝印重叠,以及上焊盘了。这回导致丝印模糊不清楚,残缺设置缺失。 【问题改善建议】:建议调整好丝印,拉开间距。 2.【问题分析】:板框缺失,没有闭合。 【问题改善建议】:建议将板框修补完整成闭合状态。
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