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[作业已审核] 成功的背后+AD七月特训班+第七次作业+2层板MAX32660绘制+心得提交

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发表于 2019-9-4 10:47:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
每次画板子都觉得比前一次有进步,继续加油!
(1) 绘制好原理图后,检查没有问题,我们可以大致分析一下,原理图的电源走向,经过那些元件,那些地方我们在画PCB的时候需要加粗处理。
(2) 通过原理图导入到PCB后,我们一定要打开交互式选择模式,先把原理图所有的元件进行全选,打开工具——器件摆放——在矩形区域排列,绘制一个矩形,这时所有的器件都聚在一起,这时我们可以根据元件的聚集的空间,大致画出板子的大小(在机械层绘制),画好以后,选择我们刚画好的板子四条板边,这里一定注意是闭合区域,快捷键DSD,快速定义板边。
(3) 放置固定孔时,需要注意选择非金属孔。
(4) 板子和固定孔完成后,接下来就是放置元器件了,我们同样采取交互式布局,把原理图的模块进行分开,以便我们后面元件的摆放,下面总结一下这次元件布局需注意的:
a) 遵照“先大后小,先难后易”的布置原则,即重要的单元电路、核心元器件应当优先布局
b) 滤波电容:靠近IC管脚,先经过波波电容再IC供电
c) 晶振:π型走线
d) 扇孔的作用: 打孔占位 对于地附近进行打孔减短回流,减少干扰。密集的地方优先采用扇孔,短线相连,长线打孔
e) 电源:电源用来载流, 需要增加走线宽度(也可采用灌铜处理)
f) 对于芯片有大焊盘的时候,添加散热过孔
(5) 信号线和电源连接完成后,接下来对板子进行铺地铜处理,减少信号干扰,缩短地路径,但铺铜之前,需要绘制Keepout,放置铜铺到板边上,和之前一样,选择板子的板边复制,特殊粘贴到Keepout层。然后进行铺铜。以下是铺铜常见的问题
a) 铜皮无法连接焊盘,检查一下是否连接网络
b) 过孔出现十字连接,在规则里面设置更改过孔为全连接
c) 铺地铜的时候,出现铜皮只包裹板边一点,检查铺铜填充模式,选择第二种
d) 铺完铜出现大量的孤铜,检查死铜移除是否勾选
e) 每次修改铜皮之后,记得重新铺铜
(6) DRC检查,我们默认检查电气性能规则,器件间距规则等,如果有错误,点击messages,和原理图检查错误一样,双击错误,我们就能看到哪个地方有问题,直到问题全部解决。
(7) 丝印的放置时,锁定所有元件,我们只显示TOP SolderTOP Overlay,层,调整丝印的大小,通常尺寸为:5/24  6/30  6/45  10/60,
(8) 丝印调整以后,我们也可以通过DRC检查,丝印的间距是否符合规则的设置。

2层板MAX32660绘制和心得.rar

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发表于 2019-9-6 17:57:56 | 显示全部楼层
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只有电容位置摆放有点问题 其他没有问题
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