PCB多层印制电路板红外热熔产生气泡问题浅析

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在图形电镀工艺方法中，印制电路板普遍采用镀锡铅合金层，它不仅用作图形金属抗蚀层，对铅锡板更主要的是提供保护层和焊接层。因为图形电镀-蚀刻工艺，电路图形蚀刻后导线的两侧仍然是铜层，容易与空气接触产生氧化层或被酸碱介质腐蚀。
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另外，由于电路图形在蚀刻过程易产生侧蚀，而使锡铅合金镀部分处于悬空而产生悬挂层。而易脱落，造成导线之间桥接而发生短路。采用红外热熔工艺方法，能使暴露的铜表面获得极良好的保护。同时能使表面和孔内锡铅合金镀层经红外热熔后再结晶，使金属表面呈光泽。它不但提高连接点的可焊性能，而且确保元器件与电路内外层连接的可靠性。但用于多层印制电路板红外热熔时，由于温度很高使多层印制电路板的层与层之间产生分层起泡现象很严重，因而造成多层印制电路板的成品率极低。
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窨是什么原因造成多层印制电路板分层起泡质量问题？ 根据多次试验所获得的数据进行研究产生质量问题的复现机理。起初只从层压过程分析，认为层压过程中气体没有完全驱除，而在热外热熔时由于温度较高，气体膨胀产生较大向外顶力，当产生的顶力大于层与层间的结合强度时而产生分层起泡。根据分析的结果，对存放条件不同的半固化片进行采样，然后在不同的温度条件下进行试压试验。结果再进行红外热熔后仍然分层起泡，现象同经过层压的多层印制电路板相类似。又从表面预处理方面分析和研究，特别是对粘结铜箔表面加强处理，对铜箔进行微粗化处理，以增大与半固化片的接触表面积，使半固化片与经过氧化处理铜箔表面有较大的粘结强度。
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