《如何保证电子产品可靠性设计?三方面为您解读,值得收藏!》一文中提到可制造性设计主要包括三个方面:PCB板可制造性设计、PCBA可装配设计、低制造成本设计。& X5 Z1 T1 H& Y+ k7 A, u
其中,PCB板的可制造性设计主要是站在PCB板制造的角度,考虑制造的制程参数,从而提高制板直通率,降低过程沟通成本。比如说线宽、线距设计得是否足够,能否满足工厂的真实要求,孔到线、孔到孔之间的距离是否合规,这些要点在设计的时候都需要考虑清楚。 0 N( b: _7 a" x* q* f

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" b4 b5 e: i! s! l& `具体而言,在电子产品开发中,除了逻辑电路图设计,PCB作为设计内容的物理载体,所有设计的意图,产品功能最终就是通过PCB板实现的。 3 E1 d+ i7 X: O4 }
所以说, pcb设计在任何项目中都是不可缺少的一个环节。PCB板可制造性设计需要引起广大工程师的注意。 " D, i: k P# p! v) j3 k' b @# D
但实际情况往往是:在PCB设计后进行电路实物板生产,通常会因为设计与生产设备的工艺制成不匹配,导致设计好的PCB板无法生产成实物电路板。
$ V' R7 M9 Q; X0 R/ v/ ]因此,设计工程师在设计过程中需清楚地了解生产的工艺制程能力。
' ~9 f ]9 d6 y" }DFM可制造性分析软件,软件的检测规则根据生产的工艺参数对设计的PCB板进行可制造性分析。帮助设计工程师在生产前检查出可制造性问题,因此DFM为设计与制造的桥梁。 % j4 J% |& J, J: u. z
DFM检查项案例分享 5 m/ ?! w0 j2 q: K
) `; \' ]0 P: a& k9 C! q) y) |6 N华秋DFM可制造性分析软件,针对PCB裸板的分析项开发了19大项,52细项检查规则,检查规则基本可涵盖所有可能发生的制造性问题。以下为大家介绍几个DFM分析帮用户解决问题的经典案例。
- L- }- L1 ~: t7 d(一) DFM电气网络检查项,在DFM软件里面点击右键选择电气网络,发现电源跟地是短路的,经过核对Allegro里面的PCB文件。发现有两个贴片焊盘的散热地孔跟电源层是短路的,地孔在电源层没有隔离导致短路。
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) r0 L9 W4 T3 S& `, P4 f(二) DFM电气网络检查项,在DFM软件里面点击右键选择电气网络,发现电源跟地是短路的,经过于 layout工程师核实,是第五层有2D线,在转Gerber文件时没有取消2D线,导致检查电气网络短路。 - d/ U+ R5 c; L* S; V
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0 P* G. q' J# e' z g" ]; J(三) DFM电气网络检查项,在DFM软件里面点击右键选择电气网络,发现第二层整版地网络没有连接,用AD软件打开文件核实,整版地孔都是跟铜皮隔离的,因此导致地网络开路。
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+ v/ \) X7 i0 B6 Z3 b x5 J7 ~) R阻焊漏开窗: (四) DFM阻焊开窗异常检查项,阻焊就是阻止焊接的,阻焊油墨是绝缘的不导电,阻焊开窗是露铜的才能导电,当要焊接的地方没有开窗,盖上阻焊油墨就无法焊接使用。 2 U( F, ^: w$ i1 R; B& d6 z% v. K

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漏钻孔: (五) 漏钻孔分析检查项,插件孔为DIP器件类型的引脚,如果设计缺插件孔会导致DIP器件无法插件焊接,如果成品后补钻孔则孔内无铜导致开路,无法补救。导电过孔缺孔的话,电气网络无法导通,则成品开路不导电,无法使用。
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D! _$ \+ o, @5 h }, R6 ADFM检测功能介绍 
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01 线路分析 / t% F/ @6 H }$ h( f$ N
最小线宽:设计工程师在画PCB图时需注意走线的宽度,走线的宽度跟载流的大小相关,线宽小,电流大走线会烧断。
' Z" [! J R* L1 _最小间距:PCB布线时间距应尽量宽些。最小间距至少要能适合承受的电压,在布线密度较低时,信号线的间距可适当地加大,不同信号走线间距小会导致相互串扰。 + b& }7 ~/ A6 _( e! p1 Y, u$ ?$ Q
SMD间距:SMD为贴片焊盘,同一个器件贴片的两个焊盘间距小,焊接上锡会导致两个焊盘相连短路,不同器件的间距小,也会导致不同网络焊接连锡短路。 3 B( b5 ~" g, l; x0 H: e8 c
焊盘大小:焊盘的尺寸大小影响焊接,比如Chip件焊盘小会导致焊接不良,焊盘过大会导致器件拉偏或者立碑。
: _) z. w) q3 X6 G. N/ T8 I5 s2 E网格铺铜:为提高PCB的散热性能,以及防止防焊油墨脱落等,将铜皮设计为网格状。在生产制造时网格的间距和线宽小存在一定的生产难度。 & X8 K8 k$ N# f" Z, w* H8 G: r
孔环大小:插件孔焊环小存在无法焊接的问题,过孔的孔环小,存在开路的风险。
; P. H9 X4 T1 {9 t" z孔到线:多层板的内层孔到线距离太近,多层板压合和钻孔工序有一定的公差,孔到线的间距不足会导致生产短路。 电气信号:断头线存在设计失误开路,孤立铜、锐角会造成一定的生产难度。
% l" m; m/ h1 c3 z3 w1 [铜到板边:板边的铜离外形很近在成型时会导致露铜,成品安装可能存在漏电的情况。
1 \4 s1 l1 Z" B- i$ u1 c孔上焊盘:焊盘上面的孔,是指贴片焊盘上面的孔,会影响焊接贴片。 $ p5 S" f) p! y* b7 P0 ^* [; v% m4 {
开短路:开短路分析,检测设计失误导致开短路的问题。
# x6 V9 w! a+ z; e1 _8 W02 钻孔分析 3 h8 g( u/ @2 _2 C
钻孔孔径:钻孔的孔径小影响生产成本,机械钻孔极限0.15mm,孔径越小成本越高。
, x; C# @7 R2 [孔到孔:孔到孔的间距小,钻孔时会断钻咀,存在一定的短路问题。 ) k' T& t0 f6 `9 T1 N
孔到板边:插件孔距板边太近会破焊环,影响焊接,过孔离板边近存在电气导通性的问题。 ( e: V5 j1 P2 c8 p# \7 {
孔密度:孔密度为每平方内的孔数,单位万/m。密度越大,生产耗时越长。孔密度大于一定值,会影响价格和生产交期。 - e$ v1 I. }; @' J
特殊孔:特殊孔是指半孔、方孔,半孔过小会存在半孔无铜,方孔因EDA软件问题,无法识别需特殊备注。 " y2 p; X$ P2 v5 S
漏孔:检测设计失误存在误删钻孔,导致开路或无法插件焊接的问题。 8 r; R' l! H; V/ i1 w. ^
多余孔:检测不存在的钻孔,比如Gerber文件跟钻孔对不上,不该有的地方有孔。
% c/ g3 {9 s8 Q# P5 [非导通孔:非导通孔是指盲埋孔的导通层属性,钻孔的导通层只导通一层的情况下为非导通孔。 6 ~+ K8 Z- I1 x8 }& m, C5 H$ y
03 阻焊分析 + v: W. ?2 I; H: ?5 C! [% d
阻焊桥:阻焊桥分析,焊盘与焊盘中间无阻焊时存在焊接连锡短路的风险。阻焊盖线,阻焊窗口覆盖走线,导致走线裸露,不同网络之间的线裸露后有短路的风险。 - |! G( H+ f5 G- k4 B7 W0 x
阻焊少开窗:阻焊开窗是指板子需裸露焊接的部分。如焊盘未开窗将会被阻焊油盖住无法焊接。 ( H$ A+ d3 `9 J& G3 \3 |
04 字符分析 6 M% r* U0 s$ J7 \3 P- F
丝印距离:字符设计需远离阻焊开窗,否则会导致字符上焊盘或字符残缺。
: e6 E0 e; N" s2 w6 d华秋DFM是华秋电子自主研发的PCB可制造性分析软件,它是一款免费的国产软件,主要的功能包括PCB裸板分析、PCBA装配分析、优化方向推荐、价格交期评估、供应链下单、阻抗计算等工具。致力于在制造前期解决或发现所有可能的质量隐患,将产品研制的迭代次数降到最低,减少成本,提高了产品的市场竞争力。
7 w8 b/ x9 `# v* e- U* v具体来看,针对可制造性设计所包括的三个方面,华秋DFM均推出了对应的功能。 7 o9 _) k- ?# R- w" i c: n
本文针对PCB裸板分析进行了具体的演示介绍,后续将围绕PCBA组装分析进行讲解,欢迎大家持续关注【华秋电子】公众号!
) O4 Q8 k" S9 P' \2 w为了向大家提供更为优质的产品服务,现诚邀各位用户填写使用反馈,点击阅读原文填写问卷即可享好礼!也欢迎大家联系小客服获取最新版华秋DFM的安装包,下载体验。
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