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高可靠性PCB的十四大重要特征

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发表于 2017-1-6 12:12:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
1、25微米的孔壁铜厚
* O+ H1 h  [+ G2 b( t
5 f  r4 a4 S& r
好处
增强可靠性,包括改进z轴的耐膨胀能力。
& p6 d# E2 x& }- Q7 Q/ o$ H) U
不这样做的风险
吹孔或除气、组装过程中的电性连通性问题(内层分离、孔壁断裂),或在实际使用时在负荷条件下有可能发生故障。IPCClass2(大多数工厂所采用的标准)规定的镀铜要少20%。
5 S  s* s( u, e) g) L
2、无焊接修理或断路补线修理

# X+ K6 Z2 A' k* m0 o
好处
完美的电路可确保可靠性和安全性,无维修,无风险。

# J7 r7 w4 s  t- y* [5 R1 h
不这样做的风险
如果修复不当,就会造成电路板断路。即便修复‘得当’,在负荷条件下(振动等)也会有发生故障的风险,从而可能在实际使用中发生故障。

- |% N) @5 e% N8 k2 a. |; C
2 x% v! {! y. ~% f* G  A  ^
3、超越IPC规范的清洁度要求7 H$ m* I5 X3 i9 N: u! I* z8 \- s
/ n' A; Z6 l8 a
好处
提高PCB清洁度就能提高可靠性。

" `* C2 E. u$ `7 i
不这样做的风险
线路板上的残渣、焊料积聚会给防焊层带来风险,离子残渣会导致焊接表面腐蚀及污染风险,从而可能导致可靠性问题(不良焊点/电气故障),并最终增加实际故障的发生概率。
& N" u5 ?! Z: A' ?  g1 f
4、严格控制每一种表面处理的使用寿命
: s/ a" p  e4 P7 P3 Z! W  s
好处
焊锡性,可靠性,并降低潮气入侵的风险。
7 Q7 \. ]! h2 u; v! a# m
不这样做的风险
由于老电路板的表面处理会发生金相变化,有可能发生焊锡性问题,而潮气入侵则可能导致在组装过程和/或实际使用中发生分层、内层和孔壁分离(断路)等问题。

3 h7 j; P& l4 A& r* d# J) d
5、使用国际知名基材–不使用“当地”或未知品牌
( W; ^0 U# s+ J1 U8 y) s
好处
提高可靠性和已知性能

( P1 X( l- \, D. N
不这样做的风险
机械性能差意味着电路板在组装条件下无法发挥预期性能,例如:膨胀性能较高会导致分层、断路及翘曲问题。电特性削弱可导致阻抗性能差。

: z* P( k8 m9 o' u( |
6、覆铜板公差符合IPC4101ClassB/L要求
3 k1 y% h9 h" W& N4 F: d# q
好处
严格控制介电层厚度能降低电气性能预期值偏差。

/ f/ G1 n3 Q  n' j4 r! O3 I
不这样做的风险
电气性能可能达不到规定要求,同一批组件在输出/性能上会有较大差异。

! A5 n- x) D- _
7、界定阻焊物料,确保符合IPC-SM-840ClassT要求
! }# u% y, E3 H3 }, ~9 l% E1 [3 l
& m7 M* e; b" |1 z8 w  s
好处
NCAB集团认可“优良”油墨,实现油墨安全性,确保阻焊层油墨符合UL标准。
4 c" W  V: j0 a" E/ `
不这样做的风险
劣质油墨可导致附着力、熔剂抗耐及硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板脱离,并最终导致铜电路腐蚀。绝缘特性不佳可因意外的电性连通性/电弧造成短路。
* T' n, [# g3 o, N7 N5 \
8、界定外形、孔及其它机械特征的公差
! s7 {! |* ~8 Q$ }' w
好处
严格控制公差就能提高产品的尺寸质量–改进配合、外形及功能。
# Y% B1 V4 n4 j; \4 Z7 k6 e; T  @! d
不这样做的风险
组装过程中的问题,比如对齐/配合(只有在组装完成时才会发现压配合针的问题)。此外,由于尺寸偏差增大,装入底座也会有问题。
- }+ m1 V/ L; h. @
9、NCAB指定了阻焊层厚度,尽管IPC没有相关规定8 d7 {/ T! x+ Z8 t6 T6 o4 V

/ T4 ^; O& W5 Z) m2 u) U( @5 B/ Q
好处
改进电绝缘特性,降低剥落或丧失附着力的风险,加强了抗击机械冲击力的能力–无论机械冲击力在何处发生!
/ n, X# l* e$ b( R
不这样做的风险
阻焊层薄可导致附着力、熔剂抗耐及硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板脱离,并最终导致铜电路腐蚀。因阻焊层薄而造成绝缘特性不佳,可因意外的导通/电弧造成短路。
3 W- |1 [4 Y1 u- \
10、界定了外观要求和修理要求,尽管IPC没有界定& d  O3 t  W) v( K, Y$ L
9 d2 p: J+ N" z* d. b( ?
好处
在制造过程中精心呵护和认真仔细铸就安全。
9 c' q; ~5 z, X  h# A3 u- Y
不这样做的风险
多种擦伤、小损伤、修补和修理–电路板能用但不好看。除了表面能看到的问题之外,还有哪些看不到的风险,以及对组装的影响,和在实际使用中的风险呢?

. I: r% @+ t) g3 o# c4 v
11、对塞孔深度的要求

/ H1 x+ p$ P) O0 R
好处
高质量塞孔将减少组装过程中失败的风险。

; |3 Y( _8 }5 x) h0 ]( J
不这样做的风险
塞孔不满的孔中可残留沉金流程中的化学残渣,从而造成可焊性等问题。而且孔中还可能会藏有锡珠,在组装或实际使用中,锡珠可能会飞溅出来,造成短路。

! |! ~& O  X) T2 R' e
12、PetersSD2955指定可剥蓝胶品牌和型号
- z) f4 `( V. v+ p1 y
好处
可剥蓝胶的指定可避免“本地”或廉价品牌的使用。
9 Z. z" ^4 i: D+ D
不这样做的风险
劣质或廉价可剥胶在组装过程中可能会起泡、熔化、破裂或像混凝土那样凝固,从而使可剥胶剥不下来/不起作用。

, W2 y8 y4 C* _
13、NCAB对每份采购订单执行特定的认可和下单程序# ]& d/ ~4 |$ f- P- G( D5 O6 H
) X8 _9 [: `5 O! b. z: ^. b
好处
该程序的执行,可确保所有规格都已经确认。
! Q( W9 \( `- E* u5 F) l
不这样做的风险
如果产品规格得不到认真确认,由此引起偏差可能要到组装或最后成品时才发现,而这时就太晚了。
$ a/ A9 w! X4 `- r; m$ V( s% s
14、不接受有报废单元的套板
) M% z0 W. j0 w9 I5 X3 N; q8 f4 t
好处
不采用局部组装能帮助客户提高效率。
! H! e9 C9 z3 W9 C2 `! K
不这样做的风险
带有缺陷的套板都需要特殊的组装程序,如果不清楚标明报废单元板(x-out),或不把它从套板中隔离出来,就有可能装配这块已知的坏板,从而浪费零件和时间。(来源:EDN电子技术设计)
# z) e5 ]4 [0 |+ w- f
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发表于 2017-2-7 17:23:50 | 显示全部楼层
没有币了 顶个贴  嘿嘿  路过
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发表于 2017-2-7 21:21:46 | 显示全部楼层
增加点积分,顶一下贴呵呵
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发表于 2018-11-3 22:32:03 | 显示全部楼层
谢谢分享资料
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发表于 2018-12-5 17:30:17 | 显示全部楼层
新手,下载学习下!!
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发表于 2018-12-14 09:12:20 | 显示全部楼层
山无棱天地合才敢与君绝 哈哈
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发表于 2018-12-17 11:29:26 | 显示全部楼层
感谢楼主分享,下载练习
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发表于 2018-12-18 21:48:42 | 显示全部楼层
资料很好,值得借鉴
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发表于 2019-1-9 15:36:35 | 显示全部楼层
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