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高可靠性PCB的十四大重要特征

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发表于 2017-1-6 12:12:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
1、25微米的孔壁铜厚  I) t- |0 m. A) r8 y

+ K, W4 l  x& x: C0 n  w+ O
好处
增强可靠性,包括改进z轴的耐膨胀能力。
' ^" O+ }/ \8 x1 \
不这样做的风险
吹孔或除气、组装过程中的电性连通性问题(内层分离、孔壁断裂),或在实际使用时在负荷条件下有可能发生故障。IPCClass2(大多数工厂所采用的标准)规定的镀铜要少20%。

7 ?0 Z: Y+ {8 A6 ?, S7 Q
2、无焊接修理或断路补线修理
' H- p9 A3 {2 Q6 D3 `9 D
好处
完美的电路可确保可靠性和安全性,无维修,无风险。

2 [2 t$ n% W( V- Y  L
不这样做的风险
如果修复不当,就会造成电路板断路。即便修复‘得当’,在负荷条件下(振动等)也会有发生故障的风险,从而可能在实际使用中发生故障。

7 X- p# O2 B+ ~2 C- _9 o( N4 ?, D* @0 m$ f+ {, |
3、超越IPC规范的清洁度要求
  V' j3 F5 A( x4 s; ]
+ M5 V" v) ^! p3 w) M! H5 O
好处
提高PCB清洁度就能提高可靠性。
8 @' E2 D# B. s0 s
不这样做的风险
线路板上的残渣、焊料积聚会给防焊层带来风险,离子残渣会导致焊接表面腐蚀及污染风险,从而可能导致可靠性问题(不良焊点/电气故障),并最终增加实际故障的发生概率。
6 Q4 E' K- @0 g% i: U  T! e) B
4、严格控制每一种表面处理的使用寿命

6 k( T' H' x: A9 ^) @7 Y8 S  y
好处
焊锡性,可靠性,并降低潮气入侵的风险。
2 M+ K9 S" O2 R. P7 k/ h
不这样做的风险
由于老电路板的表面处理会发生金相变化,有可能发生焊锡性问题,而潮气入侵则可能导致在组装过程和/或实际使用中发生分层、内层和孔壁分离(断路)等问题。
3 U9 U' ^3 S4 x; B7 ^
5、使用国际知名基材–不使用“当地”或未知品牌

2 i0 k: k4 p% r3 v) ^( ?- a% u
好处
提高可靠性和已知性能

4 r( t4 n. x7 K* M( Q
不这样做的风险
机械性能差意味着电路板在组装条件下无法发挥预期性能,例如:膨胀性能较高会导致分层、断路及翘曲问题。电特性削弱可导致阻抗性能差。

8 }1 U6 v3 O& y3 e8 a4 [0 ?
6、覆铜板公差符合IPC4101ClassB/L要求

' w& V  U, @. k; w9 P
好处
严格控制介电层厚度能降低电气性能预期值偏差。

" z) E$ F% f9 s, r& d6 {0 R' ^
不这样做的风险
电气性能可能达不到规定要求,同一批组件在输出/性能上会有较大差异。

! l7 i. D" }$ x) t+ K, b% c
7、界定阻焊物料,确保符合IPC-SM-840ClassT要求3 ]4 Z% u2 n1 S

: v" e  F8 @/ C: L/ G3 W3 g0 }, I# U4 z
好处
NCAB集团认可“优良”油墨,实现油墨安全性,确保阻焊层油墨符合UL标准。
0 R9 ^' R- G. ?
不这样做的风险
劣质油墨可导致附着力、熔剂抗耐及硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板脱离,并最终导致铜电路腐蚀。绝缘特性不佳可因意外的电性连通性/电弧造成短路。

/ s7 H7 z/ m+ w. A* [% A; E
8、界定外形、孔及其它机械特征的公差

7 N+ W8 M* W$ l% B
好处
严格控制公差就能提高产品的尺寸质量–改进配合、外形及功能。

! U6 r/ ^; V, P
不这样做的风险
组装过程中的问题,比如对齐/配合(只有在组装完成时才会发现压配合针的问题)。此外,由于尺寸偏差增大,装入底座也会有问题。

7 w$ L4 _7 b/ i' j
9、NCAB指定了阻焊层厚度,尽管IPC没有相关规定+ H) U# o. j: V9 J
5 w/ j: v! d/ L# S8 n( l
好处
改进电绝缘特性,降低剥落或丧失附着力的风险,加强了抗击机械冲击力的能力–无论机械冲击力在何处发生!

+ H; B& c6 O$ S& ~1 u
不这样做的风险
阻焊层薄可导致附着力、熔剂抗耐及硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板脱离,并最终导致铜电路腐蚀。因阻焊层薄而造成绝缘特性不佳,可因意外的导通/电弧造成短路。

. Z, {3 R" k1 U( f1 G5 U' L3 V
10、界定了外观要求和修理要求,尽管IPC没有界定
- O4 m1 a  l. U
1 p; y( ^. j, V- p8 \
好处
在制造过程中精心呵护和认真仔细铸就安全。
( y. Y! n  N0 s* A: c; L
不这样做的风险
多种擦伤、小损伤、修补和修理–电路板能用但不好看。除了表面能看到的问题之外,还有哪些看不到的风险,以及对组装的影响,和在实际使用中的风险呢?

4 k0 c& r5 Z; v! K
11、对塞孔深度的要求

. ^6 G% h, k/ V" a. ]
好处
高质量塞孔将减少组装过程中失败的风险。
6 K+ K0 i, r( \4 A
不这样做的风险
塞孔不满的孔中可残留沉金流程中的化学残渣,从而造成可焊性等问题。而且孔中还可能会藏有锡珠,在组装或实际使用中,锡珠可能会飞溅出来,造成短路。
. _% `) Q* K* f# ^
12、PetersSD2955指定可剥蓝胶品牌和型号
/ Y, {5 \9 ^- N5 V: N5 O
好处
可剥蓝胶的指定可避免“本地”或廉价品牌的使用。

5 u7 l! E. D- A: Y
不这样做的风险
劣质或廉价可剥胶在组装过程中可能会起泡、熔化、破裂或像混凝土那样凝固,从而使可剥胶剥不下来/不起作用。
! R+ v* F3 ^, r8 n. S
13、NCAB对每份采购订单执行特定的认可和下单程序" g% v% Z2 X, T+ N

0 p4 B/ e. d+ a  B( y' X
好处
该程序的执行,可确保所有规格都已经确认。

. f, }$ q) h$ ?- J5 c. [2 i
不这样做的风险
如果产品规格得不到认真确认,由此引起偏差可能要到组装或最后成品时才发现,而这时就太晚了。
# Y2 U* ~. k/ L4 Z
14、不接受有报废单元的套板

) H" z4 s: L3 ~8 X* v
好处
不采用局部组装能帮助客户提高效率。

# N3 O( }  Q7 N' C1 a
不这样做的风险
带有缺陷的套板都需要特殊的组装程序,如果不清楚标明报废单元板(x-out),或不把它从套板中隔离出来,就有可能装配这块已知的坏板,从而浪费零件和时间。(来源:EDN电子技术设计)

' T9 E/ k5 L/ q7 M! y% M2 G: V
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发表于 2017-2-7 17:23:50 | 显示全部楼层
没有币了 顶个贴  嘿嘿  路过
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发表于 2017-2-7 21:21:46 | 显示全部楼层
增加点积分,顶一下贴呵呵
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发表于 2018-11-3 22:32:03 | 显示全部楼层
谢谢分享资料
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发表于 2018-12-5 17:30:17 | 显示全部楼层
新手,下载学习下!!
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发表于 2018-12-14 09:12:20 | 显示全部楼层
山无棱天地合才敢与君绝 哈哈
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发表于 2018-12-17 11:29:26 | 显示全部楼层
感谢楼主分享,下载练习
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发表于 2018-12-18 21:48:42 | 显示全部楼层
资料很好,值得借鉴
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发表于 2019-1-9 15:36:35 | 显示全部楼层
谢谢  分享  
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