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高可靠性PCB的十四大重要特征

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发表于 2017-1-6 12:12:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
1、25微米的孔壁铜厚& f& g6 U/ A+ Q  f+ f- l  s9 e

% H7 F  g3 K* m% h' h6 P" }
好处
增强可靠性,包括改进z轴的耐膨胀能力。
+ b4 I- c# p  Y* P: K4 U
不这样做的风险
吹孔或除气、组装过程中的电性连通性问题(内层分离、孔壁断裂),或在实际使用时在负荷条件下有可能发生故障。IPCClass2(大多数工厂所采用的标准)规定的镀铜要少20%。
3 \8 b+ L& ]1 s' d8 q, M
2、无焊接修理或断路补线修理
$ ~* c8 d5 ~5 K2 M/ f( B9 I
好处
完美的电路可确保可靠性和安全性,无维修,无风险。
2 i; a0 E9 f! E0 L2 a8 n
不这样做的风险
如果修复不当,就会造成电路板断路。即便修复‘得当’,在负荷条件下(振动等)也会有发生故障的风险,从而可能在实际使用中发生故障。

5 E9 R/ Z+ L7 m
% C# V4 P5 z* O8 j$ g
3、超越IPC规范的清洁度要求
* m. Q: P- S/ j4 h9 z
) y- s* X0 A( h9 j6 y
好处
提高PCB清洁度就能提高可靠性。

$ T4 Q7 N4 v) ^5 m  D* w6 i
不这样做的风险
线路板上的残渣、焊料积聚会给防焊层带来风险,离子残渣会导致焊接表面腐蚀及污染风险,从而可能导致可靠性问题(不良焊点/电气故障),并最终增加实际故障的发生概率。
# q6 y5 O+ |) o' o4 v
4、严格控制每一种表面处理的使用寿命
. M1 `6 {" m$ H/ \, J6 U
好处
焊锡性,可靠性,并降低潮气入侵的风险。

  i- R6 h) `; Z# F8 b; m
不这样做的风险
由于老电路板的表面处理会发生金相变化,有可能发生焊锡性问题,而潮气入侵则可能导致在组装过程和/或实际使用中发生分层、内层和孔壁分离(断路)等问题。
8 v& @* A) b; w/ c) d% T" @1 L2 a
5、使用国际知名基材–不使用“当地”或未知品牌

0 K- m2 R$ m4 U5 I+ x) Z7 X; Q
好处
提高可靠性和已知性能
% G1 A$ [* R. E! D) D
不这样做的风险
机械性能差意味着电路板在组装条件下无法发挥预期性能,例如:膨胀性能较高会导致分层、断路及翘曲问题。电特性削弱可导致阻抗性能差。
# K4 P) [- w$ G. z8 x
6、覆铜板公差符合IPC4101ClassB/L要求

1 H7 `0 Z4 b' J3 g" v5 N
好处
严格控制介电层厚度能降低电气性能预期值偏差。

3 L1 @2 r2 J2 i
不这样做的风险
电气性能可能达不到规定要求,同一批组件在输出/性能上会有较大差异。
; }! l  U- _+ g5 [3 V" B
7、界定阻焊物料,确保符合IPC-SM-840ClassT要求
( L" |8 A* G/ f+ Y7 X2 N7 ^
' w7 g  `+ |% p$ O- B
好处
NCAB集团认可“优良”油墨,实现油墨安全性,确保阻焊层油墨符合UL标准。
9 G& o0 Q1 b; s) U
不这样做的风险
劣质油墨可导致附着力、熔剂抗耐及硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板脱离,并最终导致铜电路腐蚀。绝缘特性不佳可因意外的电性连通性/电弧造成短路。
& S  ?& ^& \! F& H; ]" T! p
8、界定外形、孔及其它机械特征的公差
+ ]* S) E+ M# e+ v1 L
好处
严格控制公差就能提高产品的尺寸质量–改进配合、外形及功能。
& U3 ^& H$ @/ s9 J; P6 O
不这样做的风险
组装过程中的问题,比如对齐/配合(只有在组装完成时才会发现压配合针的问题)。此外,由于尺寸偏差增大,装入底座也会有问题。

5 g3 X( C" t) s/ g4 b
9、NCAB指定了阻焊层厚度,尽管IPC没有相关规定
* t$ ^0 w7 o5 a/ c/ |

( T5 |2 Y9 |" C
好处
改进电绝缘特性,降低剥落或丧失附着力的风险,加强了抗击机械冲击力的能力–无论机械冲击力在何处发生!
- [' S7 {; \3 p
不这样做的风险
阻焊层薄可导致附着力、熔剂抗耐及硬度问题。所有这些问题都会导致阻焊层与电路板脱离,并最终导致铜电路腐蚀。因阻焊层薄而造成绝缘特性不佳,可因意外的导通/电弧造成短路。

  F3 \: X' c0 e0 Z
10、界定了外观要求和修理要求,尽管IPC没有界定4 s$ _+ Y, @. O8 S( ]1 Z& \# p
' W' K% A% X0 h" R: w/ o0 w  G
好处
在制造过程中精心呵护和认真仔细铸就安全。

7 m: G1 m+ T  l9 W! G
不这样做的风险
多种擦伤、小损伤、修补和修理–电路板能用但不好看。除了表面能看到的问题之外,还有哪些看不到的风险,以及对组装的影响,和在实际使用中的风险呢?
& u' `7 M* U8 {8 ]
11、对塞孔深度的要求
; ~, p: h4 {# O; t# \/ c' h
好处
高质量塞孔将减少组装过程中失败的风险。

* n# z4 z3 E# V
不这样做的风险
塞孔不满的孔中可残留沉金流程中的化学残渣,从而造成可焊性等问题。而且孔中还可能会藏有锡珠,在组装或实际使用中,锡珠可能会飞溅出来,造成短路。
) B% ^6 ~3 j: N, v1 h
12、PetersSD2955指定可剥蓝胶品牌和型号

9 L' D4 N% L: \% f5 _8 p& F2 o
好处
可剥蓝胶的指定可避免“本地”或廉价品牌的使用。

0 k/ ~% ~2 [8 s
不这样做的风险
劣质或廉价可剥胶在组装过程中可能会起泡、熔化、破裂或像混凝土那样凝固,从而使可剥胶剥不下来/不起作用。
* q- Z: ~9 M- B, {# F: N; U
13、NCAB对每份采购订单执行特定的认可和下单程序: I" J$ ~4 D+ M  \9 x6 s& Y
# Z4 n  j7 G; d: H# z9 d9 }. V+ s1 H
好处
该程序的执行,可确保所有规格都已经确认。

4 q/ N# S# G+ L5 M* A
不这样做的风险
如果产品规格得不到认真确认,由此引起偏差可能要到组装或最后成品时才发现,而这时就太晚了。

9 A! r/ w( E" v/ o9 }/ u
14、不接受有报废单元的套板

# R. J+ r5 @& F5 o. S1 X
好处
不采用局部组装能帮助客户提高效率。

9 k8 F& O9 p' [+ G: P  j0 {3 e
不这样做的风险
带有缺陷的套板都需要特殊的组装程序,如果不清楚标明报废单元板(x-out),或不把它从套板中隔离出来,就有可能装配这块已知的坏板,从而浪费零件和时间。(来源:EDN电子技术设计)

( L5 H+ E$ H$ R& P( _+ X+ H# J' o5 M
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发表于 2017-2-7 17:23:50 | 显示全部楼层
没有币了 顶个贴  嘿嘿  路过
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发表于 2017-2-7 21:21:46 | 显示全部楼层
增加点积分,顶一下贴呵呵
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发表于 2018-11-3 22:32:03 | 显示全部楼层
谢谢分享资料
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发表于 2018-12-5 17:30:17 | 显示全部楼层
新手,下载学习下!!
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发表于 2018-12-14 09:12:20 | 显示全部楼层
山无棱天地合才敢与君绝 哈哈
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发表于 2018-12-17 11:29:26 | 显示全部楼层
感谢楼主分享,下载练习
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发表于 2018-12-18 21:48:42 | 显示全部楼层
资料很好,值得借鉴
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发表于 2019-1-9 15:36:35 | 显示全部楼层
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