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一、原理图绘制及检查流程
阶段
| 流程
| 原理图绘制
| 根据已有原理图或资料(数据手册、方案书)绘制原理图
| DRC检查
| EDA的DRC自检,初步找出绘制不合理部分
| 根据Check List自检
| 根据Check List进行原理图及PCB详检
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二、原理图检查清单细则
原理图Check List
| 电源电路
| 自检确认项目
| 确认结果
| 备注
| 应用设计
| 模拟部分数字部分是否隔离
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| 每个IC的电源引脚是否都有一个去耦电容
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| 去耦/储能电容是否足够大
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| 电感、电阻、磁珠的额定功率、电流是否达到要求
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| 电源大小的配置电阻是否设置正确(反馈引脚电阻)
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| 电源网络上的电容额定电压是否合适
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| 需要测试的电源处是否添加测试点
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| 电源输出精度是否满足要求
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| 输出电流能力是否超过负载峰值20%
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| DC-DC设计
| 是否有防反接电路
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| 输入电容耐压是否满足要求
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| 电源电路是否有指示灯
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| 开关电感下不允许有信号线通过
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| 开关电感的饱和电流是否满足70%裕量
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| 有两路及两路以上使用同一个DCDC电路,输出端和地平面是否分割
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| DCDC散热是否有考虑
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| 参考设计来源及与参考设计的不同之处说明
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| LDO设计
| 最低压差是否满足要求
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| 散热引脚是否有足够的散热铜皮
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| 输入使能默认使能还是失能
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| 时钟部分
| 自检确认项目
| 确认结果
| 备注
| 时钟电路
| 时钟及高速信号是否有正确的连接方式
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| 时钟信号是否采用点到点连接
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| 无源晶振设计
| 无源晶振是否有起振电阻设计(1MΩ)(也可0Ω代替,需要时更换)
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| 无源晶振起振电容是否满足要求
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| 无源晶振的精度是否满足要求
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| 复位电路
| 自检确认项目
| 确认结果
| 备注
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| 确认主芯片复位是高电平复位还是低电平复位
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| 确认主芯片复位的电平时间
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| 主芯片是否为上电复位,是否有上/下拉电阻
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| 原理图
| 自检确认项目
| 确认结果
| 备注
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| 原理图是否采用0.05inch栅格
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| 原理图图页规格采用A4规格,元器件过大时可使用A3规格
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| 必要的部分是否有注释标注
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| 每张原理图是否有文件名
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| 所有元器件是否有符号和容量等标识
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| 电阻、电容、电感等器件的管脚标注等不必要标识不要显示
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| LED颜色标识是否显示
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| 器件管脚上的引线,应引出后再分叉,不得直接在器件管脚上分叉。
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| 电路是否需要上/下拉电阻
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| 各个管脚的上/下拉电阻是否正确
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| 提供各单点网络列表和 连接管脚列表,并一一确认
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| 确认原理图中的器件与数据手册一致
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| 确认器件名称及位号是否正确
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| 多图页原理图是否有重新分配位号
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| 总线的名称和作用是否有标识
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| 网络标识的标注是否正确
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| 是否已经标识出需要阻抗匹配的电路
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| GND及电源测试点是否标识
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| 确认DRC检查的每个错误及警告是否已经修改正确
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| 最新的原理图生成的网表必须保证已经导入PCB
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| 可以邀请其他成员一起检查原理图设计
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| PCB Check List
| 规则设置
| 自检确认项目
| 确认结果
| 备注
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| 安全距离设置是否正确
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| 是否正确设置物理和电气规则(注意电源网络和地网络的约束设置)
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| Test Via、Test Pin的间距设置是否足够
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| 叠层的厚度和方案是否满足设计和加工要求
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| 所有有特性阻抗要求的差分线阻抗是否已经经过计算,并用规则控制
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| 确认DRC已经调整到最少,对于不能消除DRC要一一确认
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| 器件检查
| 自检确认项目
| 确认结果
| 备注
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| 确认所有器件封装是否与公司统一库一致,是否已更新封装库
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| 元器件是否100% 放置
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| 较重的元器件,应该布放在靠近PCB支撑点或支撑边的地方,以减少PCB的翘曲
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| 接口相关的器件尽量靠近接口放置
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| 发热量大的器件是否需要加装散热片,距离是否足够
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| 金属壳体的元器件,特别注意不要与其它元器件相碰,要留有足够的空间位置
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| 与结构相关的器件布好局后是否锁住以防止误操作移动位置
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| 在PCB上轴向插装较高的元件,应该考虑卧式安装
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| 功能检查
| 自检确认项目
| 确认结果
| 备注
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| 数模混合板的数字电路和模拟电路器件布局时是否已经分开,信号流是否合理
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| A/D转换器跨模数分区放置
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| 时钟器件布局是否合理
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| 高速信号器件布局是否合理
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| IC器件的去耦电容数量及位置是否合理
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| 信号线以不同电平的平面作为参考平面,当跨越平面分割区域时,参考平面间的连接电容是否靠近信号的走线区域
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| 保护电路的布局是否合理,是否利于分割
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| 电源电路
| 自检确认项目
| 确认结果
| 备注
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| 是否IC电源距离IC过远
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| LDO及周围电路布局是否合理
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| 模块电源等周围电路布局是否合理
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| 电源的整体布局是否合理
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| 丝印检查
| 自检确认项目
| 确认结果
| 备注
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| 器件位号是否遗漏,位置是否能正确标识器件
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| 器件位号是否符合公司标准要求
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| 确认器件的管脚排列顺序、第1脚标志、器件的极性标志、连接器的方向标识的正确性
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| 确认设计要求的丝印添加是否正确
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| 确认PCB编码正确且符合公司规范
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| 确认单板的PCB编码位置和层面正确
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