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& D9 f/ t3 {% d, U4 k成本控制与设计灵活性+ {$ B- O' Q6 D A3 [) H1 e2 F
单片机在不同场景下应用广泛(从家电控制到汽车电子),每个应用对外围电路的要求差异很大。
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6 o5 |. O) c) _ j把所有可能的外围电路集成进去,会导致资源浪费,同时增加芯片设计和制造成本。
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为了适应不同需求,很多设计者喜欢根据应用自行选择外围元件,比如不同电容、电阻或晶振,以优化电路性能。
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3 A2 H2 S% C) v) l1 ^这种灵活性让开发者可以根据实际需要来选择,而不是被芯片内置的固定电路限制。
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电气隔离和信号完整性: N6 c r' S% C, g% |
许多外围电路会对敏感的微控制器信号产生电磁干扰。
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8 ~/ c; u. Z9 w- F8 ]6 `+ D% h如果把所有外围电路都集成到单片机芯片上,可能会加剧这些问题,导致信号完整性下降,从而影响电路的稳定性。
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比如在工业或汽车应用中,一些外围电路需要和单片机保持隔离,以防止噪声或电流冲击对核心系统的影响。/ \3 N( |" x7 T- {# Q Y) E9 h( q
: Y, z+ H( O' x将所有元件集成在一起,可能无法满足这种隔离需求。
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7 D+ X. W& x, [* t热管理和功耗管理
. e, L! _: u( h4 e! n( }3 V不同的外围电路(如功率元件)会产生大量热量,将它们集成到单片机上可能会导致温度过高,影响系统的稳定性。" m. `( S. y. s6 `6 }: z" M
8 s; Z5 E/ i; P7 `$ E特别是在高功率应用场景中,外置元件更易分散热量。# \; f1 Z( L# y; x) @! V& h, d
" _5 d0 q5 V+ _( N7 v许多外围电路(如大电流驱动电路)功耗较大,若集成到单片机中,可能会超出芯片的电源设计,降低芯片的功耗效率。
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因此,外置外围电路可以减少单片机内部电源的压力,使整体系统设计更合理。
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& w. n* W5 s- s3 r! ^+ j, [0 s1 U市场和生产策略+ G9 I5 d3 a+ r: F; j, s) K+ \
集成外围电路会增加芯片设计的复杂性,需要更高的研发成本和时间,同时也提高了制造难度。; `5 _) N: f" z
. [) m( K# g( k( I; P# ~% f7 m这对芯片厂商的市场策略不利,尤其在低成本的大众市场上。
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通常单片机厂商和外围器件厂商分工明确,各自负责特定领域的优化。例如,某些模拟元件的制造工艺和数字电路差异较大,将它们合并会导致良率下降。
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' J$ I* ~* z9 X9 g% B( F因此,分开设计可以利用各自工艺的优势。4 v; a" U; N9 d
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技术工艺的局限
% U* B% z& P) l" J# {数字电路(单片机内部的处理单元)和模拟电路(如放大器、滤波器等外围电路)的工艺要求不同,将它们集成到一块芯片上面临较高的技术挑战。8 Z3 U- l# p' \: W$ u; E, J
2 N% y, `, I: F: a& m5 T9 J尤其是一些高精度的模拟电路对电压、电流、频率响应有严格要求,而数字电路则倾向于小尺寸和高密度封装,两者难以兼顾。
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( V w9 R- ]1 ]" N7 r; @( I虽然现代集成电路技术越来越强大,但要将所有外围元件做到可靠、经济和小尺寸的封装,仍然面临技术难题。
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( K( a$ @/ F3 t因此,保持一定的外置元件可以使设计更加成熟和稳定。. P4 e' h: F0 I( V( ]7 A4 J
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& M+ b/ h2 X4 A! O, B" K特定应用场景的需求
( D. [3 S" {' t, s; k/ i在一些关键应用(如医疗和航空),系统设计要求模块化,以确保某个组件故障时不会影响整个系统。
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7 ]* @6 `0 i! L/ Q; T5 p这种分布式设计便于维护和升级,也能提高系统的冗余性和容错能力。
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+ O! F: k% l8 Y9 }# \开发人员在调试过程中常常需要替换外围电路的参数(如电阻和电容)来找到最优方案。
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如果把所有外围电路都集成进去,不利于调试优化和灵活设计。
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