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STM32如何精准控制步进电机?

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发表于 2025-3-10 08:00:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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& [- ]3 U3 W1 O
点击上方蓝色字体,关注我们) L, a" s8 m1 n5 f# O
+ ]2 e% O7 e- S" \
: P2 O; v5 }: Y5 `
1
8 a2 \1 ?$ u0 p) k" ^步进电机工作原理: b0 w9 }! D) c7 x' v5 K
1. 步进电机类型
4 e6 g% j$ T5 ?2 u步进电机主要包括:
5 j4 `1 Y9 X& |$ Q% M
  • 反应式步进电机(VR型)
  • 永磁式步进电机(PM型)
  • 混合式步进电机(HB型)
    ; y* V: v' E, y+ s$ ?
    , X0 ?& J5 |$ U& I  X
    目前工业场合中,最广泛使用的是混合式步进电机(HB型),其特性为:+ o8 m, @7 X- F0 H, K, e
  • 步距角小,精度高
  • 保持力矩大
  • 启动性能优异  `; t8 ]  O0 A8 \* _! [

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    + O- q/ K2 a1 K" I; t" j! `
    2. 步进电机控制特性, \$ J4 M8 I& N  M
    步进电机的每一步运动都是固定角度的增量位移,且无需反馈即可实现定位控制。& D# {$ o) i  D  ~

    7 c0 y5 d. {6 Q+ l这种开环控制特性非常适合一些对精度要求较高,但不需要闭环反馈的场合。. t; {! e7 _* }! I! p/ Q+ H
    2$ E# e* |: I! R6 E* ^* [4 H
    STM32步进电机驱动电路设计3 }" w1 D3 r8 Z6 W* B1 v
    1. 硬件选型
    % w- h  o, G9 P9 u6 m2 K0 d6 ]主控MCU:STM32F103C8T6
    9 e% Q* C5 V* a# W8 A. G2 U驱动器:DRV8825(常见于3D打印机和CNC设备)
    & ?1 z" ?% t9 J电机:17HS4401(1.8°步距角,2A相电流)
    9 ]0 ^4 w/ n8 v% Y
    ' d9 N! x  w5 P3 L1 x* q+ O4 j6 e
    * a* Q# A5 Q1 p
    2. 硬件连接
    % l: ]. m, e: Q4 hSTM32引脚DRV8825引脚功能PA0DIR方向控制PA1STEP脉冲输入GNDGND地5VVCC电源" W% n  q9 y& l$ h
    3" ]: ~! O7 Z: B1 t$ ~
    步进电机细分与精准运动控制& {; F/ N8 I8 a+ f% o
    1. 步进电机的步距角计算
    3 y0 k# G! t8 y; P" W! k" T" J* f3 A在普通情况下,步进电机的步距角公式为:
    % Z3 F( R) W; n( x$ L- X

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    4 @  i6 f# O# R0 e, D
    其中:
    * `) G8 H1 G4 i5 J' i6 M; F/ ^7 y
  • θ为每步的角度
  • N为步进电机的步数& r( n7 q2 I. A6 Y* X7 r. t
    ) G: Z0 J4 N" T3 Z' D
    例如,常见的17HS4401电机为200步/圈,其步距角为:: X& t- C; D# r

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    0 A* j/ D3 |  }9 H2. 细分控制原理' O  _- X: z. K9 X& V7 s8 E) I
    采用DRV8825进行细分驱动,可设置16细分、32细分甚至128细分,以提升角度精度。
    , s- h, E+ c- Q) W
    9 Y( g8 u7 t! S7 o# e+ ^% f, U9 Q例如:
    1 h) B, x1 g6 r% E" l4 P% ~5 N7 Z1 a! p0 R) E' ^( t! w
    细分模式每步角度每圈脉冲数全步1.8°2001/2细分0.9°4001/16细分0.1125°32001/32细分0.05625°64003. 控制脉冲生成
    * N! \4 D9 d( C# u要实现精准运动控制,必须产生固定频率的脉冲信号,STM32的定时器正好可以实现这一点。+ s- X: a4 T4 d$ a2 w

      L  F0 W/ m- A/ \配置步骤:
  • 配置TIM2为定时器模式,产生固定频率脉冲
  • 配置GPIO控制DIR引脚,决定旋转方向
  • 使用中断服务函数ISR,控制STEP脉冲信号[/ol]
    2 Q# T8 f( T, h  z- y

    & Z! i9 s. `, I1 t* c6 m7 s示例代码:
    , m& D0 s# \2 k# O# {+ n& j+ D3 V1 z% k  b8 s7 |
    2 v9 x! r6 G+ p  {. i! s# q
  • void TIM2_IRQHandler(void){    if(TIM_GetITStatus(TIM2, TIM_IT_Update) != RESET)    {        GPIO_SetBits(GPIOA, GPIO_Pin_1); // 产生一个STEP上升沿        delay_us(5);        GPIO_ResetBits(GPIOA, GPIO_Pin_1);        TIM_ClearITPendingBit(TIM2, TIM_IT_Update);    }}通过调整TIM2的频率,即可精确控制步进电机的转速。4 K, X0 P2 r7 c+ X9 U1 L
    4
    4 E& [% t- n  Y$ z速度曲线规划(加减速控制)
    ! d" b9 [+ X! H7 e1 J- |1. 加速曲线的重要性7 T  Z- ~7 t0 X; r  Y; a! v- z- ]
    在实际应用中,若步进电机直接从零速到高速,会出现丢步振动等问题,因此必须设计加速曲线
    % _9 q. w0 [8 @% J2 K4 l5 \! P; V% y/ R% h' P4 T. P8 a  ~
    2. 梯形加速算法) _  a+ R& Q8 M9 I& A
    采用梯形加速算法是最常见的方案,其核心思想是:
    , g7 W1 L% [) ^1 E1 a! [
  • 加速阶段:脉冲间隔时间逐渐减小
  • 恒速阶段:脉冲间隔保持恒定
  • 减速阶段:脉冲间隔逐渐增大4 c+ _2 Z9 c7 _1 V+ ^4 a
    # E" I5 W! p% f* q
    + J8 \( `# F! a- R. R0 G$ V, c
    3. 代码实现& D* |4 \" r% {* f+ {0 H0 [
  • for(int i=0; i{    delay_us(pulse_interval);    GPIO_SetBits(GPIOA, GPIO_Pin_1);    delay_us(5);    GPIO_ResetBits(GPIOA, GPIO_Pin_1);}" q( k& r8 g  B" j1 {5 r
    5! X! C1 A( k9 ?! K2 U4 L. t% x
    闭环反馈的必要性: `" Z2 A( }: @, z8 [' p5 C
    1. 闭环反馈原理
    2 s% f* P9 ?. ?/ Y' z1 m4 v0 b在高精度应用中,可以通过光电编码器实现闭环控制,确保电机实际运动与预期一致。
    ; J  v& W+ ^9 u+ S7 t) B& y4 Y! d# W1 @2 }
    2. 简化反馈代码
    , U& X+ b! B$ b$ i: M! i& C& l
  • if(target_step > actual_step){    // 补偿丢失的步数}在实际项目开发中,还可以结合PID算法CAN通信等技术,实现更高性能的步进电机控制系统。! I2 Q( e. {3 y( Q7 d

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    ! |: L9 x  [7 u( N/ k: w0 e
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