AD 2层 motordriverv1.0板评审报告20190122

凡亿刘老师

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由于没有原理图，只能对pcb主要部分进行检查。
5 p/ N% I# }; _; X* a  ?一．布局问题：
1.【问题分析】：器件离板边太近，基本上与板边重合，这样会对生产造成难度和不良影响。
【问题改善建议】：建议器件与板边保持最少3mm的距离（具体的情况根据板厂来定。）
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+ \3 j# C, H! [+ ?2.【问题分析】：pcb中器件的放置存在瑕疵，没有对齐以及他们之间的间距有大有小；这样一方影响美观，另一方面对后期的布线会带来一定的不便。
$ F/ O) Q9 a" S; P【问题改善建议】：布局摆放器件时多使用对齐和等间距命令，U1-U4这几个模块是一样的，对于这种情况，建议使用模块复用的方法。
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# o; y5 D0 y( v0 w: v二．布线问题：
7 q& Z# [( _7 O; O0 u6 n, R1.【问题分析】：板中类似此种的尖角铜和孤岛铜没有割掉。尖角铜皮会对信号产生折射，孤岛铜皮在生产时容易掉落或翘起，对板子造成不良影响。
$ C1 D: B$ {8 `2 {【问题改善建议】：建议细致检查下铜皮，放置cutout对孤岛铜和尖角铜进行割掉处理。

3 S- X4 p9 c. L2 G/ w* V, \2.【问题分析】：板中布局时把GND和PGND区分开了，但布线敷铜时却没有，在PGND区打了很多的GND网络过孔，这样会造成信号跨分割的情况；对信号产生不良影响。
8 o$ n$ o5 ~! O' z【问题改善建议】：敷地铜时，两种地分开敷，且分割开来，保证两种地不要互跨，PGND区域内的地过孔网络改为PGND。
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3.【问题分析】：此处线和焊盘没连接上，就形成stub线了，容易产生天线效应，干扰信号。
【问题改善建议】：把线和焊盘连接起来，且线连接到焊盘中心。
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4.【问题分析】：pcb的布线多处产生锐角，这样容易造成信号反射的情况，干扰影响信号。
, X' |! T. q# J2 l. y5 ^, X* Y【问题改善建议】：可以在画完板后添加泪滴，或使用fill和小铜皮进行填充修改。
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% s8 d6 ?  W  K, K* k0 F5.【问题分析】：电源UP-12V如下图情况，这样容易出现瓶颈；电流就和截水管样，入口的很小后面不管多大都只能过小水流，水流过大还可能水管爆裂；同样在流中一样，可能会造成过载不足而烧掉。（板中其他的电源线就不再一一讲述）
% Z0 ]- z, q3 _4 L1 I- o8 ?$ \' l【问题改善建议】：建议电源线的宽度尽量一致，不能相差太多，建议使用铜皮或多边形填充，直接用fill不会避让，还会产生直角。

( t. D5 q, k" x. w2 p, c6.【问题分析】：板中的过孔比较乱，这样影响美观，且对后期的布线影响较大（特别是密度大的多层板）
' a. l7 \( w% _- x; [% j' T# M【问题改善建议】：打孔时多使用对齐和等间距命令。
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三．生产工艺：
  F% }4 ?! R7 r1.【问题分析】：过孔打在焊盘上了，理论上是没错，但实际上这样容易造成漏锡的情况，
【问题改善建议】：建议把过打在焊盘附近的空闲处。

2.【问题分析】：板中的丝印没有整理，大小不一，有重叠，还有在版外的，这样生产制板之后会造成显示不清楚和缺失的情况。
$ c3 o; t9 @! o  `【问题改善建议】：建议统一丝印大小，将版外的丝印移到板内；建议更改到至少4/25mil的大小，常用的文字字宽和字高比例为：4/25mil  5/30mil   6/45mil。且丝印的种类不能超过2种=


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